Situation
L’entreprise était confrontée à des défis propres à son secteur. Pour se démarquer, elle a l’obligation d’augmenter la qualité du service à la clientèle et de garantir ses délais dans la mesure du possible. De plus, les marges bénéficiaires réduisant du fait de la hausse des coûts du matériel et du carburant, il s’agit alors d’améliorer les processus internes, tout en respectant le cadre réglementaire. Les activités de maintenance revêtent alors un rôle très important dans cette équation. La flotte de véhicules se doit de toujours être opérationnelle, en optimisant ses temps morts.
Quelques chiffres
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Solution déployée
Davantage que de la maintenance préventive,la solution déployée intègre plusieurs opérations de l’entreprise, de l’achat des pièces à la coordination des équipes. Le processus de planification de l’entretien s’en retrouve optimisé, pour éviter des blocages qui se répercuteraient sur l’ensemble de l’exploitation. Par exemple, il importe de s’assurer que toutes les pièces seront disponibles (en inventaire et non réquisitionnées) avant de mobiliser des ressources pour des réparations sur un véhicule!
L’accent a été mis sur l’efficacité et la simplicité. En d’autres termes, seules les informations nécessaires sont traitées et manipulées par les opérateurs, en fonction de leur rôle dans l’organisation. Dans une même interface, le responsable de l’entretien pourra visualiser et créer ses bons de travail, affecter ses équipes sur les différentes tâches, en fonction des priorités et des disponibilités. Tout comme un système d’entreposage gère les « bins », la solution d’entretien préventif planifie l’occupation des baies d’entretien dans les différents garages. Ce système est devenu central dans le quotidien des contremaîtres en leur permettant de piloter toutes les facettes de leur travail.
Bénéfices
Le regroupement de systèmes logiciels auparavant disparates limite la saisie d’informations et rend celles-ci disponibles immédiatement à tous, en augmentant leur fiabilité. Elle sert de base à une prise de décision fiable. Surtout, elles permettent aux équipes de travailler en «flux tendus». Un entretien est prévu en après-midi? Le bon de travail étant communiqué avant, le personnel du département des pièces préparera alors tout le matériel nécessaire en matinée, pour éviter les temps morts. En bout de ligne, les répartiteurs auront toujours des véhicules en bonne condition pour atteindre leurs objectifs financiers. Concernant la gestion du parc des véhicules, un entretien rigoureusement planifié se traduit par des économies ultérieures de maintenance, sans compter l’allongement de la durée de vie du matériel roulant. L’enjeu se situe aussi au niveau de la sécurité. Les gestionnaires tirent aussi profit de l’application puisqu’ils peuvent mieux prévoir les besoins de personnel, tout en évitant des heures supplémentaires.